O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈装配机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的密封圈装配机和精致的服务。

O型橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。环盛自动化拥有多年加工密封圈装配机的经验，有专门的售后服务团队满足客户不同需求，需要密封圈装配机的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。

安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前密封圈装配机，检查以下各项：

1.引入角是否按图纸加工密封圈装配机 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有***;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液密封圈装配机(要***弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，密封圈装配机如二硫化钼、硫化锌。