目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

橡胶产品在硫化橡胶全过程中充压，其目地取决于使塑胶粒便于流动性，充斥着凹模，避免硫化橡胶全过程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化橡胶压力的大小视塑胶粒强度、模貝尺寸而定。塑胶粒强度高、模貝规格大时，工作压力可大点，相反则尽可能减少工作压力。环盛的科学技术水平实力还是比较强劲的，采用的密封圈自动装配机技术也是国内外较高水平，拥有很多成功的案例，您要是不放心的话可以联系我们，我们把案例发给您看一下，您再进行抉择。

密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。密封圈自动装配机此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因密封圈自动装配机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是***O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。密封圈自动装配机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油密封圈自动装配机，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。